Il-conveyor belt huwa t-tagħmir ewlieni tas-sistema tal-ġarr, u l-operat sikur u stabbli tiegħu jaffettwa direttament l-operazzjonijiet tal-produzzjoni. Id-devjazzjoni tal-conveyor belt hija l-iktar tort komuni tal-conveyor belt, u l-immaniġġjar f'waqtu u preċiż tiegħu huwa l-garanzija tat-tħaddim sikur u stabbli tiegħu. Hemm ħafna fenomeni u kawżi ta 'devjazzjoni, u metodi ta' aġġustament differenti għandhom jiġu adottati skond fenomeni differenti u raġunijiet ta 'devjazzjoni biex issolvi l-problema b'mod effettiv. Dan l-artikolu huwa bbażat fuq snin ta 'prattika fuq il-post, li jibda mill-perspettiva tal-utent, billi juża l-prinċipji tal-mekkanika biex janalizza u jispjega l-kawżi u l-metodi ta' trattament ta 'fallimenti bħal dawn.
1. L-assi tar-romblu tas-sewqan tar-ras jew ir-romblu li jindirizza mill-ġdid tad-denb mhuwiex perpendikulari mal-linja ċentrali tal-conveyor, u jikkawża li l-conveyor belt jiddevja fir-romblu tar-ras jew ir-romblu li jindirizza d-denb. Meta r-romblu jkun imxekkel, l-issikkar tal-conveyor belt fuq iż-żewġ naħat tar-romblu hija inkonsistenti, u l-forza ta 'trazzjoni Fq riċevuta tul id-direzzjoni tal-wisa' hija wkoll inkonsistenti, tiżdied jew tonqos. Dan se jżid forza li tiċċaqlaq Fy mad-direzzjoni li tonqos tal-conveyor belt. , Li tikkawża li l-conveyor belt jimxi lejn in-naħa laxka, jiġifieri, l-hekk imsejjaħ "run loose iżda mhux issikkat." Il-metodu ta 'aġġustament huwa kif ġej: Għar-romblu tar-ras bħall-conveyor belt li tiddevja fuq in-naħa tal-lemin tar-romblu, is-sedil tal-bearings fuq in-naħa tal-lemin għandu jimxi 'l quddiem, u l-conveyor belt li jiddevja lejn in-naħa tax-xellug tar-romblu għandu jkun aġġustat ripetutament sakemm il-conveyor belt huwa aġġustat għall-pożizzjoni s ideali. Qabel ma taġġusta d-drajv jew tbiddel id-direzzjoni tar-romblu, huwa aħjar li tinstalla l-pożizzjoni tiegħu b'mod preċiż.
2. Il-wiċċ ta 'barra tat-tanbur mhuwiex uniformi fid-dijametru minħabba żbalji fl-ipproċessar, materjali li jwaħħlu jew xedd irregolari, u l-conveyor belt se tiddevja għan-naħa ta' dijametru akbar. Huwa l-hekk imsejjaħ "run big but not run small". Il-forza ta 'ġbid Fq tal-conveyor belt tipproduċi forza ta' komponent li jiċċaqlaq Fy lejn in-naħa ta 'dijametru akbar. Taħt l-azzjoni tal-forza tal-komponent Fy, il-conveyor belt jiddevja. Għal din is-sitwazzjoni, is-soluzzjoni hija li tnaddaf il-materjal li jwaħħal fuq il-wiċċ tat-tanbur. Jekk ikun hemm żball fl-ipproċessar u xedd irregolari, għandu jiġi sostitwit u pproċessat mill-ġdid.
3. Il-pożizzjoni ħażina tal-pożizzjoni tal-blanking fil-punt tat-tagħbija mill-ġdid tikkawża li l-conveyor belt jiddevja. Il-pożizzjoni tal-blanking tal-materjal fil-punt tat-tagħbija mill-ġdid għandha influwenza kbira fuq id-devjazzjoni tal-conveyor belt, speċjalment fil-projezzjoni tal-conveyor ta 'fuq u dan il-conveyor fuq il-pjan orizzontali. L-impatt huwa akbar meta jkun vertikali. Ġeneralment, għandu jiġi kkunsidrat l-għoli relattiv tal-conveyors taċ-ċinturin ta 'fuq u t'isfel fil-punt tat-trasferiment. Iktar ma jkun baxx l-għoli relattiv, iktar ikun kbir il-komponent tal-veloċità orizzontali tal-materjal, u akbar tkun il-forza tal-impatt laterali Fc fuq iċ-ċinturin t'isfel, u l-materjal huwa wkoll diffiċli biex iċ-ċentru. Il-materjal fuq is-sezzjoni trasversali tal-conveyor belt huwa devjat, u l-komponent orizzontali Fy tal-forza tal-impatt Fc eventwalment jikkawża li ċ-ċinturin jiddevja. Jekk il-materjal jiddevja lejn il-lemin, iċ-ċinturin jiddevja lejn ix-xellug, u viċi versa. Għad-devjazzjoni f'dan il-każ, l-għoli relattiv taż-żewġ conveyors għandu jiżdied kemm jista 'jkun matul il-proċess tad-disinn. Il-forma u d-daqs tal-lembut ta 'fuq u t'isfel, ħawt ta' gwida u partijiet oħra ta 'conveyors belt li huma ristretti mill-ispazju għandhom jiġu kkunsidrati bir-reqqa. Ġeneralment, il-wisa 'tal-kanal tal-gwida għandha tkun madwar tlieta minn ħamsa tal-wisa' taċ-ċinturin. Sabiex titnaqqas jew tiġi evitata d-devjazzjoni taċ-ċinturin, tista 'tiżdied pjanċa baffle biex timblokka l-materjal, u d-direzzjoni u l-pożizzjoni tal-materjal jistgħu jinbidlu.
4. L-iżball tal-vertikalità bejn il-pożizzjoni tal-installazzjoni tal-grupp tar-rombli ta 'appoġġ u l-linja taċ-ċentru tal-conveyor huwa kbir, li jikkawża li l-conveyor belt jiddevja fid-direzzjoni tas-sezzjoni tat-tagħbija. Meta l-conveyor belt jimxi 'l quddiem, forza ta' trazzjoni 'l quddiem Fq tingħata lir-romblu idler. Din il-forza ta 'ġbid hija dekomposta f'forza ta' komponent Fz li tikkawża li r-roller idler idur u forza ta 'komponent trasversali Fc. Din il-forza tal-komponent orizzontali tikkawża li r-romblu idler jiċċaqlaq assjali. Ir-romblu fiss tal-parentesi ma jistax jiċċaqlaq assjali, inevitabbilment jipproduċi forza ta 'reazzjoni Fy fuq il-conveyor belt, li tikkawża li l-conveyor belt jimxi lejn in-naħa l-oħra, li twassal għal devjazzjoni. Wara li tiġi ċċarata s-sitwazzjoni tal-forza tas-sett tar-romblu li jġorr it-tagħbija meta l-installazzjoni tkun distorta, mhuwiex diffiċli li tifhem ir-raġuni għad-devjazzjoni tal-conveyor belt, u l-metodu ta 'aġġustament huwa ċar ukoll.
L-ewwel metodu huwa li tipproċessa toqob twal fuq iż-żewġ naħat tas-sett tar-romblu waqt il-manifattura għall-aġġustament.
It-tieni metodu huwa li tinstalla sett ta 'rombli li jallinja waħdu. Hemm ħafna tipi ta 'settijiet ta' rombli li jallinjaw waħedhom, bħal tip ta 'xaft intermedju, tip ta' erba 'links, tip ta' romblu vertikali, eċċ Il-prinċipju huwa li timblokka jew timblokka r-rotazzjoni tar-romblu fil-pjan orizzontali. Jew jiġġeneraw imbottatura laterali biex iċ-ċinturin isir awtomatikament ċentripetali biex jinkiseb l-iskop li taġġusta d-devjazzjoni taċ-ċinturin, u l-forza tagħha hija l-istess bħall-forza tad-deflessjoni tal-grupp tar-rombli li jġorr it-tagħbija. Ġeneralment, huwa raġonevoli li jintuża dan il-metodu meta t-tul totali tal-conveyor belt huwa qasir jew meta l-conveyor belt qed taħdem fiż-żewġ direzzjonijiet. Ir-raġuni hija li l-conveyor belt iqsar huwa aktar faċli biex jiddevja u mhux faċli biex taġġusta. Il-conveyors taċ-ċinturin twal huma l-aħjar li ma jużawx dan il-metodu, minħabba li l-użu tas-sett tar-rombli li jallinja lilhom infushom ikollu ċertu impatt fuq il-ħajja tas-servizz tal-conveyor belt.
