Il-conveyor belt huwa t-tagħmir ewlieni tas-sistema tat-trasport, li jaffettwa direttament l-operazzjoni tal-produzzjoni. Żbalji tal-conveyor belt u fallimenti aktar komuni ta 'conveyors, immaniġġjar f'waqtu u preċiż huwa li jiżgura tħaddim sikur u stabbli. Ħafna żbalji fix-xeni u l-fatturi jistgħu jiġu ttrattati b'mod effettiv billi jiġu adottati metodi ta 'aġġustament differenti bbażati fuq xeni u fatturi ta' żball differenti. Dan l-artikolu huwa bbażat fuq snin ta 'prattika fuq il-post, li jibda mill-aspett tal-utent, billi juża prinċipji mekkaniċi u fehim mekkaniku biex jispjega l-fatturi u s-soluzzjonijiet għal tali fallimenti.
Problemi u soluzzjonijiet komuni waqt l-użu:
1. Il-linja taċ-ċentru tar-romblu jew ir-romblu li ssir l-assi u l-linja tal-ġarr mhix dritta meta ras waħda tmexxi r-romblu, li tifforma l-iżball tar-romblu fil-bidu jew fit-tmiem tar-romblu fuq il-bidla tal- romblu tal-conveyor belt. B'rombli skewed, l-issikkar taċ-ċinturin fuq iż-żewġ naħat tar-rombli hija inkonsistenti, u l-FQ ta 'trazzjoni tul id-direzzjoni tal-wisa' hija inkonsistenti. Ix-xejra ta 'żieda jew qtugħ se tikkawża l-kunsinna tal-forza li tiċċaqlaq Fy fid-direzzjoni tat-tnaqqis ratat, u tikkawża li l-conveyor belt jiddevja lejn in-naħa laxka. L-hekk imsejħa "run loose iżda mhux mgħaġġel." Il-metodu ta 'aġġustament huwa: ir-romblu tar-ras, bħar-romblu tal-conveyor belt, se jivvjaġġa fuq in-naħa tal-lemin tas-sedil tal-bearing, u r-romblu tax-xellug tal-conveyor belt se jiġi aġġustat ripetutament sakemm iċ-ċinturin ikun Pożizzjoni ambizzjuża. L-aġġustament tad-drajv jew tat-tanbur ta 'quddiem huwa l-aħjar apparat għal orjentazzjoni preċiża.
2. Id-dijametru tal-wiċċ ta 'barra tat-tanbur ikkawżat minn żbalji fl-ipproċessar, materjali viskużi jew xedd irregolari, u żbalji fuq in-naħa ta' dijametru akbar tal-conveyor belt. L-hekk imsejħa "running big, not running small". Il-kundizzjoni tal-forza hija murija fil-Figura 4: FY, FY tal-komponent li jiċċaqlaq tat-tarf ta 'dijametru kbir FQ iġġenerat mill-ġbid tal-conveyor belt, u l-conveyor belt jiddevja. Għal din is-sitwazzjoni, is-soluzzjoni hija li tnaddaf il-wiċċ tal-wiċċ tar-romblu materjali li jwaħħlu, żbalji ta 'proċessar u xedd ma jistgħux jiġu sostitwiti b'ippakkjar ta' ipproċessar mill-ġdid.
3. L-orjentazzjoni tal-apparat tas-sedil tal-bearing u d-dritta taċ-ċentru tal-linja tal-ġarr għandhom żbalji kbar, li jirriżultaw fi żbalji fis-sezzjoni tal-ġarr taċ-ċinturin tal-ġarr. Il-moviment 'il quddiem tal-conveyor belt jappoġġja u jiġbed 'il quddiem FQ, l-appoġġ u l-forza tar-rotazzjoni Fz u l-forza laterali FC trazzjoni forza differenzjazzjoni, il-piż laterali tal-moviment axjali tar-romblu, ir-romblu fiss bracket tar-romblu ma jiċċaqlaqx assjali, huwa inevitabbilment se jiltaqa 'Forza ta' reazzjoni Fy isseħħ fuq il-conveyor belt, li tikkawża li l-conveyor belt timxi lejn in-naħa l-oħra, u mbagħad tikkawża żball. Il-forza tad-deflessjoni tal-apparat tal-grupp tar-rombli ta 'appoġġ hija ċċarata, li huwa fattur faċli biex jinftiehem għad-devjazzjoni tal-conveyor belt, u l-metodu ta' aġġustament sar ċar ukoll.
